
Когда говорят про Китай вал для соответствующий требованиям rohs заводы, многие сразу думают о сертификатах на бумаге. Но на деле я видел десятки заводов, где RoHS-отчёт лежит под стеклом, а в цеху используют ту же свинцовую смазку. Особенно с полуосями для погрузчиков — тут важен не столько документ, сколько контроль на каждом этапе: от выбора стали до финишного покрытия.
В 2018 мы закупали валы у завода в Шаньдуне — вроде бы по RoHS всё чисто. Но через полгода клиенты из ЕС начали жаловаться на трещины. Разобрались: для удешевления использовали сталь с примесью кадмия, который маскировали под 'легирующую добавку'. Кадмий формально не запрещён в промышленных изделиях, но при контакте с гидравлической жидкостью он создавал микротрещины. RoHS тут был лишь верхушкой айсберга.
Сейчас при выборе завода мы сначала смотрим на технологическую цепочку. Например, ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи — их сайт https://www.lytljg.ru показывает полный цикл от заготовки до шлифовки. Но важно, чтобы в термичке не использовали свинцовые протравки, а для антикоррозийного покрытия брали хроматы третьего поколения. Такие нюансы в сертификатах не пишут.
Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов юаней — это не просто цифра. Заводы с таким капиталом обычно имеют свою лабораторию для спектрального анализа. Мы как-то проверяли вал на гексавалентный хром — оказалось, что покрытие дало миграцию из-за неправильной полимеризации. Без своего оборудования завод бы этого не отследил.
Когда нет возможности приехать на производство, просим видео термообработки. Смотришь — если в цеху вентиляция не справляется с парами от закалочных ванн, скорее всего, там старые составы. Ещё просим пробы стружки с токарки — по её цвету и структуре опытный технолог поймёт, нет ли запрещённых присадок.
На площадке в 15 000 м2, как у Линьи Тайли, важно смотреть на зонирование. Если участок гальваники стоит рядом с механической обработкой — возможны перекрёстные загрязнения. Мы как-то видели, как из-за этого на валах появлялись радужные разводы — признак нестабильного покрытия.
С полуосями погрузчиков есть тонкость: многие забывают, что RoHS распространяется и на уплотнительные материалы. В 2020 был случай, когда немецкий заказчик забраковал партию из-за резиновых манжет — в них нашли свинец как стабилизатор. Пришлось менять весь узел.
Большинство заводов указывают соответствие RoHS для готовых изделий, но не для технологических жидкостей. А ведь охлаждающая эмульсия для шлифовки может содержать бромированные антипирены. Мы сейчас работаем только с теми, кто использует синтетические СОЖ на основе полиалкиленгликолей — дороже, но нет рисков.
Ещё момент с упаковкой — некоторые китайские производители экономят на антикоррозийной бумаге. А она может быть обработана биоцидами с содержанием ртути. При длительной транспортировки это даёт миграцию в металл. Теперь всегда прописываем в контракте тип упаковочных материалов.
Кстати, про механические детали — у ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи в описании есть фраза про 'различные виды обработки штифтов экскаваторов'. Вот здесь важно: если штифты проходят цементацию, нужно контролировать состав карбюризирующей среды. Некоторые до сих пор используют цианистые соединения — формально для инструментальной стали это допускается, но для экологии вредно.
В 2021 мы тестировали валы от трёх заводов в провинции Шаньдун. У всех были сертификаты RoHS, но только у одного — сквозной контроль от сталелитейного цеха до упаковки. Это как раз был завод в Новом районе Ихэ — там видно, как отдел технического контроля работает непосредственно в цеху, а не в кабинете.
Запомнился случай с партией валов для скреперов. Пришли — вроде всё идеально. Но при монтаже сварщик зацепил торец — и пошла тёмная стружка. Оказалось, для упрочнения использовали свинцовый припой. Теперь всегда делаем выборочное сверление в неответственных местах.
С производством и обработкой механических деталей есть ещё такой нюанс: многие забывают про сварочные материалы. Например, проволока для наплавки может содержать кадмий. Мы сейчас требуем паспорта не только на основную сталь, но и на все расходники.
С 2022 года европейцы стали требовать расширенную декларацию RoHS — там нужно указывать не только 10 основных веществ, но и их возможные соединения. Для валов это особенно критично, ведь при термообработке могут образовываться новые химические формы.
На заводах типа Линьи Тайли теперь ставят датчики на линии окраски — отслеживают летучие органические соединения. Это дорого, но без этого уже не пройти аудит. Кстати, их площадь в 15 000 м2 позволяет разместить такое оборудование без ущерба для производственного потока.
Интересно, что некоторые производители стали использовать лазерную маркировку вместо клеймения — это исключает миграцию металлов из клейма. Мелкая деталь, но показывает общий подход.
Глядя на Китай вал для соответствующий требованиям rohs заводы, нужно оценивать не столько документы, сколько глубину понимания технологии. Завод с 17-летним опытом как Линьи Тайли обычно уже набил все шишки и выстроил процессы.
Всегда просите не просто сертификат, а протоколы входного контроля сырья — особенно для прутковой стали. И смотрите на систему менеджмента: если есть ISO 14001, это чаще всего значит, что экологическим нормам уделяют реальное внимание.
В итоге ключевое — прозрачность цепочки. Когда завод показывает не только цех механической обработки, но и склад металла, участок подготовки поверхностей — это говорит о серьёзном подходе к соответствию RoHS. Как раз то, что мы нашли у производителей в Линьи.