
Когда говорят про китайские конечные передачи грейдеров, часто представляют конвейер с дешёвыми копиями. На деле там есть нюансы — например, термообработка шестерней в Шаньдуне порой даёт люфт в 0.3 мм против заявленных 0.1. Проверял на грейдерах LiuGong — приходилось менять уплотнения после 200 моточасов.
В том же Линьи три завода делают корпуса конечных передач, но толщина стенок разная. У ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи видел литьё с неравномерной структурой — видно, охлаждение нестабильное. Хотя по паспорту всё в допусках.
Запомнился случай с поставкой для грейдера SD16 — при тестовой обкатке на гравии заклинило правую передачу. Разбирали — оказалось, подшипник серии 30312 не выдержал радиальной нагрузки. Китайские инженеры потом увеличили посадочный диаметр, но ось перестала балансироваться.
Ещё момент: многие не учитывают качество масла. Заливали Shell Spirax S4 AXLE EP 80W-90, а китайские аналоги давали вспенивание. При -25°C в Хабаровске это приводило к задирам шестерён.
На https://www.lytljg.ru показывают линию ЧПУ Doosan — но там же стоит старое оборудование для шлифовки зубьев. Видел, как операторы вручную правят абразивные круги. Для заводов грейдеров это норма, но точность падает.
Их полуоси для погрузчиков — отдельная тема. Делают из стали 40Cr, но закалка в масле даёт неравномерную твёрдость. Проверял склерометром — колебания до 5 HRC. Хотя для грейдерных передач это менее критично.
У них же брали штифты экскаваторов — выдерживали до 12 тонн, но при вибрации появлялись микротрещины. Металлографию не показывали, но подозреваю проблемы с гомогенизацией стали.
Из Нового района Ихэ везут через Владивосток — зимой сборные передачи покрываются конденсатом. Пришлось разрабатывать упаковку с силикагелем. Кстати, у ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи свой склад в Уссурийске, но там нет контроля влажности.
Для северных регионов пробовали ставить уплотнения из морозостойкой резины — китайские аналоги трескались при -45°C. Пришлось заказывать у японцев, но себестоимость выросла на 18%.
Интересно, что их конечная передача грейдера для моделей ZL50 часто ставится без доработок — видимо, технология отработана. А вот для тяжелых грейдеров серии GD825 приходится усиливать фланец.
На их производстве есть отдел контроля, но проверяют выборочно. Видел, как пропускали шестерню с дефектом профиля зуба — потом на объекте появился характерный гул на второй передаче.
Для диагностики мы используем тепловизоры — перегрев подшипникового узла выше 95°C говорит о неправильном зацеплении. Китайские коллеги сначала сопротивлялись, но после трёх случаев замены по гарантии начали ставить датчики температуры.
Ещё важный момент — соосность. При монтаже на грейдер Cat 140K часто нужна юстировка с точностью 0.05 мм. Заводские допуски в 0.1 мм не всегда подходят.
Разбирали как-то конечную передачу после 8000 моточасов — сальники менялись без пресса, а вот подшипники прикипели. Конструкция не предусматривала съёмные крышки — пришлось фрезеровать пазы.
Предлагали китайцам сделать сервисные окна для диагностики — отказались, мол, нарушает герметичность. Хотя у японских аналогов такое решение есть.
Сейчас экспериментируют с порошковой металлургией для шестерён — твёрдость выше, но ударная вязкость хуже. Для грейдеров, работающих со скальным грунтом, это может быть проблемой.
При площади 15 000 м2 ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи даёт цену на 25% ниже европейской. Но если считать срок службы — разница меньше. Их передачи служат 3-4 сезона против 6-7 у немецких.
Интересно, что для российских условий иногда выгоднее брать не готовые узлы, а заготовки и собирать locally. Особенно с учётом пошлин — экономия до 40% при том же качестве.
Сейчас пробуют ставить лазерную закалку зубьев — пока есть проблемы с деформацией. Но если решат, это может изменить рынок заводов грейдеров.