
Когда видишь запрос ?Китай оцинкованный штифтовый вал производители?, сразу представляется конвейер с идеальными деталями. Но на деле даже у проверенных поставщиков вроде ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи бывают партии, где оцинковка ложится пятнами – особенно если гальваническую линию не калибровали после прошлого заказа на валы для мини-погрузчиков.
В 2018 мы тестировали три образца от Линьи Тайли – для экскаватора XCMG. Инженер тогда ругался на шероховатость в зоне заплечиков, но проблема оказалась не в шлифовке, а в термообработке перед ней. Компания позже признала: перекалили партию заготовок, пришлось утилизировать 12%.
Их сайт lytljg.ru упоминает про обработку штифтов экскаваторов, но не пишет, что для японской техники они часто делают укороченные версии – из-за разницы в посадочных местах. Мы как-то получили вал на Cat 320, который не садился в ступицу, потому что китайские чертежи использовали метрическую резьбу вместо дюймовой.
Зато их цех в 15 000 м2 позволяет гнать длинномеры до 4 метров без стыковки. Для карьерной техники это критично: составные валы на БелАЗах трещат по сварке через полгода.
Толщина покрытия – вечная головная боль. У Линьи Тайли заявлено 20-25 мкм, но в северных портах (скажем, Мурманск) мы видели, как за два месяца солевой туман съедал до основы. Пришлось доплачивать за пассивацию хроматом – не по ГОСТ, зато работает.
Их технологи Чжугэ Минь как-то объяснял, что для валов вилочных погрузчиков они используют цинкование с фосфатированием, а не простое электролитическое. Мол, так лучше держится смазка в шлицевых соединениях. На практике разница заметна только после 3000 моточасов.
Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов: это не просто цифра. В 2020 они смогли закупить немецкие станки для накатки резьбы именно благодаря такому финансовому запасу. До этого шлифовали вручную – отсюда и те самые шероховатости.
Отправляют морем в контейнерах с силикагелем – вроде бы правильно. Но однажды получили партию, где отпотевший металл под плёнкой успел покрыться белёсыми разводами. Теперь всегда пишем в инспекциях: ?не упаковывать в стрейч-плёнку до полного остывания после цинкования?.
Через их сайт удобно запрашивать сертификаты по ISO 9001, но вот чертежи иногда приходят в устаревших форматах .dwg. Пришлось нашему технологу осваивать совместимость с AutoCad 2008.
Для срочных заказов они организуют авиаперевозку из Циндао, но это убивает всю экономию – цена вырастает на 40%. Хотя для ремонта карьерного экскаватора, простаивающего по 1000$ в час, вариант рабочий.
Ни один производитель не упоминает про биение валов после сборки узла. У Линьи Тайли есть своя методика контроля на лазерных стендах, но они проверяют детали без учёта зазоров в подшипниках. Мы как-то поставили их вал в редуктор погрузчика – через неделю заклинило.
Обнаружили, что проблема в дисбалансе: при длине 1.8 мм отклонение всего 0.05 мм, но на высоких оборотах вибрация разбивает посадку. Теперь всегда заказываем у них динамическую балансировку за доплату.
Ещё нюанс: их оцинкованные штифтовые валы для экскаваторов Hitachi требуют подгонки посадочных мест – японцы используют более жёсткие допуски. Без доводки напильником (да, в 2024 году!) не обойтись.
С 2006 года они накопили приличный опыт, но до европейских брендов вроде Liebherr ещё далеко. Зато их цена в 2.3 раза ниже при сопоставимом ресурсе для средней нагрузки.
Сейчас экспериментируют с порошковой окраской поверх цинкования – пробная партия для скандинавских заказчиков. Но пока покрытие отслаивается при ударных нагрузках.
Главное – не верить их каталогам слепо. Всегда просите тестовый образец и гоните его на стенде минимум 72 часа. Мы так обнаружили, что их закалённые валы для погрузчиков Liugong не выдерживают циклические нагрузки – пришлось увеличивать радиус галтели.
В целом же ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи – рабочий вариант для 80% случаев. Главное понимать, где можно сэкономить, а где лучше переплатить за доработки. Как говорил их технолог: ?Мы делаем как для себя, но у нас техника тоже ломается?.