
Когда речь заходит о планетарных осях для строительной техники, многие сразу представляют немецкие или японские бренды. Но за последние пять лет ситуация изменилась - китайские производители вроде ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи стали серьезными игроками. Их продукция не просто дешевая, а действительно надежная, что подтверждает наш многолетний опыт сотрудничества.
Помню, в 2018 году мы впервые заказали пробную партию у Линьи Тайли. Тогда многие коллеги скептически относились к китайским комплектующим для строительной техники. Но после тестов на стенде и полевых испытаний выяснилось - их планетарные оси выдерживают нагрузки не хуже европейских аналогов.
Особенно впечатлила обработка шлицев - обычно это слабое место у бюджетных производителей. У них же геометрия сохранялась даже после 2000 часов работы в условиях карьера. Мы тогда использовали эти оси на погрузчиках SEM, которые работали на известняковом карьере в Свердловской области.
Кстати, сначала были проблемы с термической обработкой - в партии из 50 штук три оси показали неравномерную твердость. Но техотдел Линьи Тайли быстро разобрался - оказалось, сбой в печи. Прислали замену без лишних вопросов.
За годы работы понял - важно смотреть не на сертификаты, а на производственные процессы. Когда в 2021 посещал завод в Линьи, обратил внимание на контроль качества на каждом этапе. Особенно запомнилась проверка соосности - делают ее не выборочно, а для каждой единицы.
Их уставной капитал в 10 миллионов юаней - это не просто цифра. Видно, что деньги вкладывают в оборудование. Те же координатно-расточные станки для обработки посадочных мест под подшипники - последней модификации.
Площадь в 15 000 квадратных метров позволяет держать солидный склад заготовок. Это важно для нас - когда срочно нужны оси для экскаватора Hitachi, ждать три месяца изготовление невозможно.
Для экскаваторов китайские планетарные оси часто требуют доработки. Например, для моделей Volvo EC210 пришлось совместно с их инженерами менять конструкцию стопорного кольца - оригинальное иногда выскакивало при реверсе под нагрузкой.
А вот для погрузчиков Liugong их продукция подходит практически без изменений. Видимо, сказывается географическая близость - оба производителя из провинции Шаньдун. Кстати, сайт https://www.lytljg.ru удобен тем, что есть подбор по моделям техники - не нужно каждый раз уточнять параметры.
Интересный момент с штифтами для экскаваторов - у них особая цементация. По сравнению с турецкими аналогами, меньше случаев сколов при ударных нагрузках. Проверяли на демонтаже бетонных конструкций - где нагрузки непредсказуемые.
Когда считаем стоимость владения, китайские оси оказываются выгоднее не только при покупке. Например, ремонт комплекта осей для SDLG LG958L обходится на 30-40% дешевле, чем для аналогичного Case.
Но есть нюанс - нужно правильно подбирать смазочные материалы. Их техотдел рекомендует определенные составы, и если их использовать, ресурс увеличивается заметно. Мы на своем опыте убедились - на осях для XCMG ZL50G при использовании рекомендованной смазки наработка до капремонта составила 8500 моточасов против 6000 при использовании аналогов.
Кстати, про капитальный ремонт - у них хорошо организована программа восстановления. Присылаешь б/у ось, они ее дефектуют, делают ремонтный чертеж и восстанавливают. В некоторых случаях выгоднее чем покупать новую, особенно для редких моделей техники.
Сейчас Линьи Тайли Джинггун Технолоджи развивает направление индивидуальных решений. Для нашего карьерного самосвала БелАЗ 7547 спроектировали усиленный вариант оси - учли перегрузы до 15% от номинала.
Легальный представитель Чжугэ Минь лично контролирует особо важные заказы. Это ценно, когда нужны нестандартные решения в сжатые сроки. Как в прошлом году, когда потребовались оси для немецкого крана Liebherr LTM 1050 - сделали за 45 дней вместо обычных 60.
Думаю, в ближайшие годы китайские производители еще укрепят свои позиции на рынке строительной техники. Уже сейчас по отдельным параметрам их продукция превосходит европейскую, особенно в части адаптации под сложные условия эксплуатации.
Если говорить о будущем, то они постепенно переходят на интеллектуальное производство. На том же заводе в Новом районе Ихэ уже внедряют систему автоматического контроля геометрии - это должно еще повысить стабильность качества.