
Когда ищешь поставщика полуосей из закаленной стали, сразу натыкаешься на десятки китайских фабрик с одинаковыми описаниями. Но за этими шаблонными фразами скрываются нюансы, которые понимаешь только после пары неудачных заказов.
Многие ошибочно думают, что главное в полуоси - твердость по Роквеллу. Да, полуось из закаленной стали должна иметь HRC 58-62, но если перекалить - появится хрупкость. Мы как-то получили партию, где при испытании на кручение трещины пошли именно по перегретым участкам.
Сейчас обращаю внимание на равномерность закалки. У ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи в техпроцессе есть операция индукционного нагрева ТВЧ с контролем температуры в трех зонах - это снижает риск коробления.
Еще важный момент - чистота стали. Китайские поставщики часто используют местные марки типа 40Cr или 42CrMo, но если в шихте попадается металлолом с примесями - при динамических нагрузках появляются микротрещины. Проверяйте сертификаты на каждую плавку.
Даже из идеальной стали можно сделать брак, если не выдержать допуски. Особенно критичны переходы в зоне шлицев - там концентрация напряжений максимальна.
На своем опыте убедился: у поставщик полуосей должен быть парк токарных станков с ЧПУ не старше 5 лет. Старое оборудование дает биение по посадочным местам до 0.1 мм, а это смерть для подшипников.
Упомянутая ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи в своем сайте https://www.lytljg.ru указывает точность обработки 0.02 мм - это серьезный показатель. Хотя на практике лучше запросить протоколы контроля конкретной партии.
Площадь цеха 15 000 м2 - это хорошо, но смотрю на организацию потоков. Если заготовки лежат вперемешку с готовой продукцией - будут проблемы с качеством.
При посещении производства в Новом районе Ихэ обратил внимание на систему цветовой маркировки тележек для деталей. Зеленые - принято ОТК, желтые - в работе. Такие мелочи говорят о системе качества больше, чем сертификаты на стене.
Заявленная мощность 50 000 полуосей в год - цифра реалистичная при двухсменной работе. Но уточняйте загрузку в пиковые сезоны - бывали случаи, когда поставщик брал заказов больше возможностей.
Самая большая ошибка - экономить на термообработке. Некоторые поставщики предлагают 'упрощенный' цикл закалки без отпуска - детали работают месяц-два и ломаются.
Всегда запрашивайте образцы для испытаний. Мы тестируем на кручение до разрушения - кривая нагрузки должна плавно нарастать, без резких провалов.
Уставной капитал 10 миллионов юаней - это надежный показатель. Мелкие фирмы с капиталом 1-2 млн часто не выдерживают гарантийных обязательств.
В 2022 году мы заказали у них партию полуосей для погрузчиков SEM. Из 200 штук брак составил 3% - приемлемый показатель для первой поставки.
Особенно отмечу их подход к упаковке - каждая полуось в индивидуальной антикоррозийной бумаге, углы защищены пластиковыми накладками. Мелочь, но сохраняет товарный вид при морской перевозке.
По документам работают четко: отгрузочные спецификации содержат не только артикулы, но и номера плавок стали - это важно для отслеживания.
Первое - состояние поверхностей. Задиры на шлицах недопустимы, допустимы лишь следы от центров токарного станка на торцах.
Обязательно проверяйте твердость не только на основании, но и в зоне перехода диаметров - там часто нарушается режим термообработки.
Микроструктура под микроскопом должна показывать мелкоигольчатый мартенсит без признаков перегрева. Если поставщик отказывается предоставить образцы для металлографии - это тревожный сигнал.
Сейчас многие переходят от разовых поставок к долгосрочным контрактам с ежемесячными отгрузками. Это выгоднее на 15-20% и стабилизирует качество.
Китайские инженеры стали более гибкими - готовы вносить изменения в конструкцию под конкретную технику. Главное - предоставлять четкие ТУ.
С ООО Линьи Тайли Джинггун Технолоджи обсуждаем локализацию некоторых операций в России - шлифовку и динамическую балансировку. Это сократит сроки поставок на 2-3 недели.